烤瓷铝板工艺 陶瓷铝板

烤瓷铝板工艺 陶瓷铝板：烤瓷铝单板由铝单板、喷砂表面处理层和一层无机涂膜层所组成,以高等级铝合金为主要材料,由钣金车间经过多种加工工艺加工成型,是一种具有性能的建筑内外墙装饰材料。烤瓷铝单板表面涂层采用先进的陶瓷涂料系统,是专为铝板外表面开发的无机涂料,以便发挥它奇特的功能，陶瓷涂料系统拥有耐久性能、抗化学腐蚀性能和超篙的硬度涂层强度（6-9H）以及优异的防火（A1级防火）、绝缘性能。因为其出色性能,它可以长久地经受日光曝晒、恶劣的天气、酸雨、潮湿环境、汽车尾气、工业污染物质等的侵害，尤其表现出容易清洁的特性（抗油污自洁性）。常见用于：地铁墙面装饰、高铁站内墙面装饰、商业步行街墙面装饰等。

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产品多图：

搪瓷钢板复合蜂窝板

搪瓷钢板折边细节

浅蓝色面白色底漆的搪瓷钢板

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应用参数：

空间位置： 户外幕墙,室内吊顶,户外天面,室内墙面,大厅,过道,阳台,背景墙,灯槽,窗帘盒,包柱/包梁,飘蓬,园林,电梯/楼梯,前台/玄关,门头

整体造型： 铺放平面,通透,方形格子,弧形,条形间隔,方形密封,立面格栅,凹凸造型,球形,圆形/椭圆,波浪形,多边形,镂空拼花,暗架/暗装,明架/明装,,网状/冲孔

表面处理： 陶瓷/烤瓷

应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.2~1.5mm,1.5~3.0mm,3.0~8.0mm

加工工艺： 数控折弯,焊接,冷辊轧/压弯

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,高光,哑光,双色,三色,定制图案

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 密拼

风格：

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详情说明：

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烤瓷铝单板封面

烤瓷铝单板技术参数

黄_色高光烤瓷铝单板正在出炉

地铁站墙面高光黄_色烤瓷铝单板

地铁站墙面白色烤瓷铝单板

烤瓷铝单板产品细节

烤瓷铝单板侧面细节

烤瓷铝单板正面高反光率

双曲面烤瓷铝单板

双曲面烤瓷铝单板背面

红色高光烤瓷铝单板

蓝白相间双色烤瓷铝单板

地铁站墙面转角烤瓷铝单板

地铁站烤瓷铝单板折边细节

烤瓷铝单板质量检测严格

烤瓷铝单板见光面无色斑无砂眼

烤瓷铝单板应用范围

地铁站常用的洁白高光烤瓷铝单板

地铁站出口处烤瓷铝单板

外墙安装黄_色烤瓷铝单板

外墙烤瓷铝单板使用钢架安装方法

外墙烤瓷铝单板留缝安装

外墙烤瓷铝单板正反面

地铁站月台墙面烤瓷铝单板

地铁站包柱烤瓷铝单板

地铁站墙面蓝白双色烤瓷铝单板

石纹青花瓷丝印烤瓷铝单板

博物馆外墙双曲青花瓷丝印烤瓷铝单板

地铁站墙面丝印艺术图案烤瓷铝单板

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技术标准：

1.4搪瓷钢板材料技术要求

所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列帼家规范、标准与要求。

1.4.1执行标准 QB/T l855-1993非接触食物搪瓷制揣:
GB/T 308-2002滚动轴承钢球:
GB/T 9988-1988搪瓷耐碱性能测试方法:
GB/T l l41 8-1 989搪瓷耐热性测试方法
GB/T 9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法
GB/T l l420-1989搪瓷光泽测试方法:
GB/T 97611988色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T lll86-1989涂膜颜色的测量方法:
GB/Tl3790 钢板材料:
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能。 1.4.2材料基本技术参数要求 1.4.2.1由搪瓷钢板面板和背衬板组成。搪瓷钢板面板是墙板的装饰面是 采用搪瓷冷轧钢板做基材 钢板厚度不小于1.5mm面层高压静电吸附喷涂粉末釉料经高温烧结而成:背衬汲≥10mm厚硅酸钙板等相近材料。

1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求
1.4.2.2.1搪瓷钢板达到或超过《非接触食物搪瓷制品》QB/Tl 855-1993
中优等品的相关规定同时还应满足以下所有技术要求。
1.4.2.2.2钢板加工工艺要求:弧形钢板加工汲端头产生的直线段见光部分小
于30mm板材剪切折弯的误差小于0.5mm。
1.4.2.2.3烧成程度要求同-板块不同区域烧成均匀。
1.4.2.3搪瓷钢板采用搪瓷冷轧钢板化学成分(熔炼分析)应符合表l
的规定。

表1
成品厚 化学成分(不超过) 度(mm) 脱氧方式

C Si Mn P S
1.52.0 铝镇静 0.008 0O3 0.3 0.01 0.02
1.4.2.4冷轧零碳钢板力学性能应符合表2的规定。
表2 屈服点
(Mpa)
抗拉强度
(Mpa)
伸长率
()
≤280 360 ≥40
1.4.2.5搪瓷钢板瓷釉应符合表3的规定。
表3
项 目 指 标
粉末细度 超细磨(320目)

涂粉方式
机械自动喷涂手工喷涂
高压静电吸附(推荐)
烧成工艺 二涂二烧、三涂三烧
瓷层厚度 150300μ m
弹性模数 6³l04Mpa

莫式硬度 ≥6
瓷釉抗拉强度 ≥90 Mpa
瓷釉抗压强度 ≥1.8³103 Mpa
外观质量 无泡点、黑点、砂眼、剥瓷等缺陷无明显
桔皮皱
1.4.2.6搪瓷钢板烧成炉应符合表4的规定。
表4

项 目 指标
控制方法 白动控制
炉内截面温度 ±1.5℃
炉内温度稳定性 ±3。C
烧成程度 同-板块不同区域烧成均匀
1.4.2.7搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表5规定。

表5
检验项目 检验要求 检验方法
与设计色样的偏差 基本接近并得到设计认可 GB/T 9761-1988
颜色和色差 △Ea*b≤l5 GB/T11186-1989
边长偏差 ±0.5mm 用钢直尺检查
折边厚度偏差 ±0.3mm 用钢直尺检查
表面平整度 0.4mm 用2m靠尺和塞尺检查
角度偏差 0.5mm 用直角检测尺检查
折边圆弧角偏差 ±0.50
用靠尺和塞尺检查
光泽度 850 900 GB/T 11420-1989
密着性 丝状 GB/T 1855-1993
耐酸性 AA笈 GB/T 9989-1988
耐碱性(定量) 不大于0.3 mg/cm2 GB/T 9988-1988
耐碱性(定性) 不失光 GB/T 9988-l988
耐冲击性 无裂痕 QB/T l855 1993
耐磨性 无擦伤 QB/T l855-1993
燃烧性能 A笈 GB 8624-1997 1.4.3其他配合材料(干挂系统固定件、复合材料) 1.4.3.1干挂系统同定什

1.4.3.1.1包括龙骨、挂钩、固定件、设备门不锈钢拉手等。
1.4.3.1.11主龙骨采用3mm 厚竖向镀锌钢龙骨钢片卑号Q235-B²b达到GB/T
6725-1992标准。
1.4.3.1.12固定件等钢构件采用钢板制作钢片卑号为Q235-B²b达到
JGB700-1988标准:热镀锌挂钩3mm厚。
1.4.3.1.13所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理达到GB/T l3912-2002标准
锌层平均厚度不低于80微米。
1.4.3.1.14钢板挂钩的镀锌层厚度要求符合GB/Tl 3912。
1.4.3.1.15低电流测试涂层缺陷参照IS08289。
1.4.3.1.2装饰施工承包商须提供的辅材包括后置埋件和膨胀螺栓。

1.4.3.2搪瓷钢板复合工艺
1.4.3.21背衬材料:防水防潮篙强度≥10厚硅酸钙板等相近材料(达到A
笈防火、绿色环保要求)使平整度提高消震隔声。所有平面搪瓷钢板均应做背衬板搪瓷钢板与背衬板之间要求密封:弧形板背面须做降噪处理。本次设计 要求具备。
1.4.3.2

2黏合剂:热固性、硬塑性(抗变形能力强)聚氮酯黏合剂分布均匀
符合防火要求。供货商提供相应检测报告。
1.4.3.23板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离。
1.4.3.24平面板的背衬要求符合GB/T9978和GB/T8624相关要求。
1.4.3.2
5板面达到上述表中平整度硬度、消震隔声要求等相关要求规
定加筋应不影响平整度数量应满足其板面硬度特殊板如消防箱门的做法(详 见图纸)需经过特殊处理具体做法可由厂家提供如加肋筋等以达到相应的 平整度、硬度等相关规定要求。
1.4.3.26材料厂家严格按照提供图纸中位置在材材出厂前对板而进
行切割开孔对开孔板要求与其它板面要求相同。 1.5玻璃材料技术要求
1.5.1执行标准(规范性引用文件)

搪瓷铝板涂层

搪瓷铝板技术要求

搪瓷涂层技术标准

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